厚片吸塑廠家-厚片吸塑-興豐源吸塑包裝托盤(查看)

厚片吸塑常用的原材料片材有哪些？厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過(guò)冷卻定型，厚片吸塑廠家，并切邊修整得到需要的制品。對(duì)于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡(jiǎn)單介紹一下這三種材料的基本特點(diǎn)。（1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學(xué)穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。（2） ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對(duì)HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點(diǎn)。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性方面HDPE更有優(yōu)勢(shì)。主要用途：廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。在包裝領(lǐng)域主要用于對(duì)包裝尺寸精度要求較高的機(jī)械手自動(dòng)取件項(xiàng)目上。（3） ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）材料：它具有是一種在ABS制板工藝過(guò)程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS優(yōu)異的機(jī)械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因?yàn)槌杀局撸祟惒牧系膽?yīng)用受到一定的限制。TPU特點(diǎn)：耐磨性能當(dāng)材料在使用過(guò)程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機(jī)械作用，會(huì)引起其表面逐步磨損，因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強(qiáng)度與一些常用的塑膠比較是非常優(yōu)異的。主要用途：主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件。在包裝領(lǐng)域主要用于對(duì)零件清潔度要求較高零件配件，如發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等動(dòng)力系統(tǒng)的零件包裝。

新材料厚片吸塑工藝在汽車零部件行業(yè)的應(yīng)用新材料厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過(guò)2mm，無(wú)法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。 厚片吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點(diǎn)。厚壁吸塑和薄壁吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)方式差不多，厚片吸塑，都是以真空吸塑模具成型為主。這類厚片吸塑產(chǎn)品大多廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、交通運(yùn)輸、建材、包裝、器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。 厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過(guò)冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對(duì)象的二次成型技術(shù)。在國(guó)外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開(kāi)發(fā)和變化，目前已高度自動(dòng)化、機(jī)械化，并做到了無(wú)任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔材料變成制品，全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。厚片吸塑制品非常適用于汽車行業(yè)許多主機(jī)廠及零件配件的包裝，厚片吸塑包裝的案例主要也是在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸包裝領(lǐng)域的應(yīng)用。厚片吸塑包裝制品可以多次循環(huán)使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)足夠多即可加大節(jié)約包裝材料總成本。

厚片吸塑用途和發(fā)展前景如何厚片吸塑具有能一次成型大尺寸、外型較復(fù)雜、尺寸要求不的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開(kāi)發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐漸廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、交通運(yùn)輸、建材、包裝、器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，厚片吸塑使用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，其吸塑機(jī)械的地位也愈加重要，且難以滿足用戶的需要。目前，大都厚片吸塑用戶大都采用臺(tái)灣等進(jìn)口機(jī)械生產(chǎn)。其節(jié)能、生產(chǎn)效率厚片吸塑成為厚片吸塑機(jī)械的發(fā)展瓶頸。目前國(guó)內(nèi)的能代替臺(tái)灣機(jī)械的厚片吸塑機(jī)械生產(chǎn)商寥寥無(wú)幾。 厚片吸塑機(jī)是目前中國(guó)塑料機(jī)械中一個(gè)分支，其水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家差距較大。在大型、各種特殊、的厚片吸塑機(jī)的種類方面，有的產(chǎn)品尚屬空白，這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的主要差距。在經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展，大型厚片吸塑，產(chǎn)品應(yīng)用多樣化的背景下，國(guó)內(nèi)的厚片吸塑機(jī)械會(huì)加速發(fā)展，在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的幫助下會(huì)得到不斷完善。特別在電動(dòng)汽車快速發(fā)展的今天，節(jié)能輕巧、款式多樣，對(duì)厚片吸塑件的開(kāi)發(fā)應(yīng)用就變得逐漸增多，吸塑件利用的潛在市場(chǎng)不斷放大，預(yù)計(jì)在未來(lái)三年后每年將突破十億元的產(chǎn)值。但對(duì)厚片吸塑工藝及后續(xù)加工的要求變得更加系統(tǒng)和規(guī)范。

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