DIP后焊不良-漏焊
1,漏焊造成原因:
1)助焊劑發泡不均勻,泡沫顆粒太大。
2)助焊劑未能完全活化。
3)零件設計過于密集,導致錫波陰影效應。
4)PWB變形。
5)錫波過低或有攪流現象。
6)零件腳受污染。
7)PWB氧化、受污染或防焊漆沾附。
8)過爐速度太快,焊錫時間太短。
2,漏焊短路補救措施:
1)調整助焊劑發泡槽氣壓及定時清洗。
2)調整預熱溫度與過爐速度之搭配。
3)PWB Layout設計加開氣孔。
4)調整框架位置。
5)錫波加高或清除錫渣及定期清理錫爐。
6)更換零件或增加浸錫時間。
7)去廚防焊油墨或更換PWB。
8)調整過爐速度。
5、程序燒制
在前期的DFM報告中,可以給客戶建議在PCB上設置一些測試點(Test Points),目的是為了測試PCB及焊接好所有元器件后的PCBA電路導通性。如果有條件,可以要求客戶提供程序,通過燒錄器(比如ST-LINK、J-LINK等)將程序燒制到主控制IC中,就可以更加直觀地測試各種觸控動作所帶來的功能變化,沙井街道加工,以此檢驗整塊PCBA的功能完整性。
6、PCBA板測試
對于有PCBA測試要求的訂單,主要進行的測試內容包含ICT(In Circuit Test)、FCT(Function Test)、Burn In Test(老化測試)、溫濕度測試、跌落測試等,具體根據客戶的測試方案操作并匯總報告數據即可
什么是直插 DIP? 直插 DIP,是 dual inline-pin package 的縮寫,也叫雙列直插式封裝技術,雙入線封裝, DRAM 的一種元件封裝形式。指采用雙列直插形式封裝的集成電路芯片,SMT貼片加工工廠,絕大多數中小規 模集成電路均采用這種封裝形式,其引腳數一般不超過100。 DIPf﹨封裝、芯片封裝基本都采用 DIP(Dual ln-line Package,雙列直插式封裝)封裝
,此 封裝形式在當時具有適合 PCB(印刷電路板)穿孔安裝, 布線和操作較為方便, 適合在 PCB(印 刷電路板)上穿孔焊接,操作方便。芯片面積與封裝面積之間的比值較大,故體積也較大。 但是由于其封裝面積和厚度都比較大,而且引腳在插拔過程中很容易被損壞,可靠性較差。 DIP 封裝的結構形式多種多樣,包括多層陶瓷雙列直插式 DIP,單層陶瓷雙列直插式 DIP,引線框架式 DIP 等。但 DIP 封裝形式封裝效率是很低的,其芯片面積和封裝面積之比 為1:1.86,SMT貼片加工生產,這樣封裝產品的面積較大,內存條 PCB 板的面積是固定的,封裝面積越大在內 存上安裝芯片的數量就越少,內存條容量也就越小。 同時較大的封裝面積對內存頻率、傳輸速率、電器性能的提升都有影響。理想狀態下芯 片面積和封裝面積之比為1:1將是較好的,但這是無法實現的,除非不進行封裝,但隨著封 裝技術的發展,這個比值日益接近,現在已經有了1:1.14的內存封裝技術。 什么是表貼 SMD? 表貼也叫做 SMT,是 Surface Mounted Technology 的縮寫,表面貼裝技術,將 SMD 封 裝的燈用過焊接工藝焊接砸 PCB 板的表面,燈腳不用穿過 PCB 板。 SMD:它是 Surface Mounted Devices 的縮寫,意為:表面貼裝器件,它是 SMT(Surface Mount Technology 中文:表面黏著技術)元器件中的一種。
優勢: 組裝密度高、電子產品體積小、重量輕, 易于實現自動化,電子產業流行生產方式,有力減低成本,
可靠性高、抗振能力強提高產品可靠性。 特點: 微型 SMD 是一種晶圓級芯片尺寸封裝(WLCSP),它有如下特點: ⒈ 封裝尺寸與裸片尺寸大小一致; ⒉ 小的 I/O 管腳; ⒊ 無需底部填充材料; ⒋ 連線間距為0.5mm; ⒌ 在芯片與 PCB 間無需轉接板。
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