厚片吸塑的主要用途有哪些? 厚片吸塑的主要用途有哪些?厚片吸塑特點:節省空間、無污染、體積小、耐用、可回收循環使用等優點。其材質有HDPE、ABS、HIPS、PET、PC和PP等復合材質。 厚片吸塑包裝適用于各類汽車配件托盤、物流周轉托盤、塑料外殼、及各類汽配五金件吸塑托盤,銅陵厚片吸塑,厚片吸塑廣泛應用于汽配五金件周轉、物流周轉、設備外殼、機械外殼等行業。 厚片吸塑托盤廣泛應用汽配周轉(九腳托盤+隔板+蓋板組成)、鑄造件周轉、五金配件周轉、物流周轉等行業; 厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材,通過真空負壓,把加熱軟化好的板材或者是片材吸附于模具表面,使其與模具基本吻合,塑出形狀。 然后通過裁板機、刀模、沖壓、或者是各種樣式的修邊機,把多余的壓邊去除,形成想要的造型。 此工藝具有模具費用低、生產工期短,模具開發時間短。大大降低了產品成本和開發周期。可根據客戶要求生產各種規格尺寸產品,足以確保您的產品裝配精度。
厚片吸塑常用的原材料片材有哪些?厚片吸塑加工的原理與常規的吸塑工藝基本是一致的,將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化,借助片材兩面的氣壓差或機械壓力,使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上,大型厚片吸塑,經過冷卻定型,并切邊修整得到需要的制品。對于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等,下面簡單介紹一下這三種材料的基本特點。(1) HDPE(高密度聚乙烯)材料:它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩定性、較高的剛性、韌性和優良的耐環境應力開裂性。主要用途:200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。(2) ABS(腈-丁二烯-塑料)材料:它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良,相對HDPE有易形成、制品尺寸穩定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環境應力開裂性方面HDPE更有優勢。主要用途:廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。(3) ABS+TPU(熱可塑性聚氨酯)材料:它具有是一種在ABS制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS優異的機械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因為成本之高,此類材料的應用受到一定的限制。TPU特點:耐磨性能當材料在使用過程中經常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用,會引起其表面逐步磨損,因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優異,較天然橡膠耐磨五倍以上,是耐磨制品的材料之一,一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力,撕裂強度與一些常用的塑膠比較是非常優異的。主要用途:主要應用于汽車內飾件。在包裝領域主要用于對零件清潔度要求較高零件配件,如發動機、變速箱等動力系統的零件包裝。
改善吸塑加工產品透明度的方法在吸塑加工制品中,也是會存在一些不確定性,這些不確定性可能會使吸塑加工制品成為不合格品,這也是大家很難控制的。在這其中,厚片吸塑廠家說到是存在許多的不確定因素。我們能做到的就是要為大家盡量的去解決問題。就例如是提高吸塑加工產品的透明度。 厚片吸塑廠家說到可以有以下的四點: 1、經過增加成核劑,增大透明樹脂透光率,促進結晶的小分子物質,厚片吸塑廠家,起到晶核的效果。 2、雙向拉伸改善塑料的透明性,厚片吸塑加工,可以使制品華夏有的結晶顆粒破碎使晶體尺度變小,到達提高透光率的目的。 3、經過共混改善塑料的透明性,就是在透明樹脂中參加其他樹脂,提高透明性。 4、在吸塑成型、印刷等方面,也需求注意產品品質,確保吸塑資料在加工過程中不會因加工環境的影響而降低材料的透明特性。
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