厚片吸塑之吸塑成型對材料有什么要求吸塑產品在人們的生活中已經非常常見了,例如文具盒、塑料盆、托盤、吸塑盒等等。但是大家對于這些產品制作工藝方面的知識可能就知之甚少了,所以今天,厚片吸塑要為大家講講吸塑成型對材料的要求,厚片吸塑廠家,希望大家對吸塑方面的知識有更多的了解。 要求一:吸塑成型只能是生產壁厚比較均勻的產品(一般倒角處會稍薄些),不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。 要求二:吸塑成型制品的拉伸度受到了一定的限制,吸塑厚片加工廠,吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不得超過1,就算是情況下也不得超過1.5。 要求三:對于吸塑成型的尺寸精度差,其相對誤差一般在百分之一以上。 要求四:吸塑成型的壁厚一般要控制在1~2mm范圍之內或更加薄(小包裝用吸塑包裝的片材常用的厚度在0.15~0.25mm)。
如何分辨厚片吸塑產品缺陷拉線:厚吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起(模具上沒有的),需要重新修改模具(降低高度和增加園滑度)和增加額外的壓力模具(我們稱之為上模)來解決。拉線過大時,被看作是次品,無法用于吸塑包裝,但在零部件周轉托盤領域,只要拉線排列整齊,不影響使用功能,應視為合格品。拉線又稱之為:拉丘,抽筋等。 劃痕:厚吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡,如果痕跡太長,太大,泡殼就成了次品,無法用于包裝。 晶點:在厚吸塑板材生產過程中,因空氣中的細小塵埃,掉在加熱的塑料材料上,產生的一種透明瑕疵,特別是在透明的厚吸塑板材生產過程中,這種瑕疵過大,過多時,視為次品。 氣泡:在厚吸塑板材生產過程中,因加熱的塑料材料中含有空氣,使生產出的成品片材里帶有氣泡,厚片吸塑,特別是在透明的吸塑片材生產過程中,這種氣泡過大,過多時,視為次品。 水波紋:在厚吸塑板材生產過程中,因材料和加工工藝不同,使生產出的成品片材表面有水面波紋,特別是在透明的厚吸塑板材生產過程中,這種水波紋過大,過多時,視為次品。一般情況下,片材越厚,水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋,但大多數PVC都有水波紋的現象存在。
厚片吸塑加工廣泛應用在哪些方面及其優勢1、機箱機殼產品:如吸塑玩具外殼、器械外殼、農機外殼、美容儀外殼、機械設備外殼等。2、汽車行業產品:如吸塑特種車外殼、門板、頂棚、車頂行李箱、保險杠、儀表臺等。3、物流行業產品:如吸塑物流周轉托盤、棧板、圍板箱天地蓋、酒瓶中托盤、吸塑托盤系列等。4、家居行業產品:如吸塑冰箱內膽內襯、冷柜外殼、電視機背板、浴缸浴盆、太空艙外殼、航空座椅等。5、廣告行業產品:如吸塑廣告牌、標識標牌、交通標志、廣告燈箱、大型塑料展示架等。6、箱包產品系列:如吸塑拉桿箱外殼、車頂行李箱外殼、汽車帳篷外殼、工具箱、漁具包外殼等。7、其他產品系列:如吸塑皮劃艇、運動器材系列、透明小艇、飛機小餐桌、PC牌、道路反光鏡鏡面等。 可以根據客戶要求定制金色、銀色、植絨、抗靜電,噴油,絲印等特殊材質產品。主要應用于汽車配件、器械配件、塑膠展示架、機械配件、電子電器配件等, 近年來,產品更新日新月異,為緩解生產批量小,大型厚片吸塑,研發成本偏高的問題,越來越多的行業和企業選擇了厚板吸塑工藝。 厚片吸塑加工具有工程經濟性在包裝生產制造業中,除非你是用紙板作為包裝材料,否則厚片吸塑加工技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。厚片吸塑加工成型主要的優點是它的工程經濟性。成型復合片材、發泡片材和印刷片材的制品,以適當改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工,而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件,有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優點,而對大批量的制件,制品能達到非常薄的壁厚及吸塑成型機器的高產出比則非常有利。
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