亞克力吸塑加工常見的吸塑問題生產制造業中,生產遇到問題在所難免,在亞克力吸塑生產制造中,經常會遇到各種吸塑問題,大大小小各不一樣。但是,常見的反反復復也就這幾種。今天,安徽厚片吸塑,小編就來給大家講講這亞克力吸塑加工幾種常見的吸塑問題。所謂的吸塑加工就是采用半自動高速吸塑成型機進行生產加工,其基本原理是:將成卷的亞克力片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的亞克力片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型的亞克力片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。亞克力吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生:1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產品;2.吸塑過度,是指產品過薄;3.拉線,是指成型產品上出現不應有的線痕;4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后,調試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
如何分辨厚片吸塑產品缺陷拉線:厚吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起(模具上沒有的),需要重新修改模具(降低高度和增加園滑度)和增加額外的壓力模具(我們稱之為上模)來解決。拉線過大時,大型厚片吸塑廠家,被看作是次品,無法用于吸塑包裝,但在零部件周轉托盤領域,只要拉線排列整齊,不影響使用功能,應視為合格品。拉線又稱之為:拉丘,厚片吸塑包裝,抽筋等。 劃痕:厚吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡,如果痕跡太長,太大,泡殼就成了次品,無法用于包裝。 晶點:在厚吸塑板材生產過程中,因空氣中的細小塵埃,掉在加熱的塑料材料上,產生的一種透明瑕疵,特別是在透明的厚吸塑板材生產過程中,這種瑕疵過大,過多時,視為次品。 氣泡:在厚吸塑板材生產過程中,厚片吸塑托盤,因加熱的塑料材料中含有空氣,使生產出的成品片材里帶有氣泡,特別是在透明的吸塑片材生產過程中,這種氣泡過大,過多時,視為次品。 水波紋:在厚吸塑板材生產過程中,因材料和加工工藝不同,使生產出的成品片材表面有水面波紋,特別是在透明的厚吸塑板材生產過程中,這種水波紋過大,過多時,視為次品。一般情況下,片材越厚,水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋,但大多數PVC都有水波紋的現象存在。
吸塑工藝產品的特點吸塑產品的特點:節省原輔材料、重量輕、運輸方便、符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見,外形美觀,便于銷售,并適合機械化、自動化包裝,便于現代化管理、節省人力、提率。 如吸塑托盤用吸塑的方式:護性好、透明直觀、使用方便、質量輕便塑料與其它材料比較有如下的特性 〈1〉 耐化學侵蝕 〈2〉 具光澤,部份透明或半透明 〈3〉 大部分為良好絕緣體 〈4〉 重量輕且堅固 〈5〉 加工容易可大量生產,價格便宜 〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫 塑料也區分為泛用性塑料及工程塑料,主要是用途的廣泛性來界定,如PE、PP價格便宜,可用在多種不同型態的機器上生產。工程塑料則價格較昂貴,但原料穩性及物理物性均好很多,一般而言,其同時具有剛性與韌性兩種特性。
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