鋼化玻璃的生產工藝——利仁源鋼化玻璃廠家
現有的鋼化玻璃生產工藝多采用電熱絲加熱,傳熱方式以對流為主。若將紅外加熱技術應用于鋼化玻璃生產中,則傳熱方式變成以輻射為主。經理論計算,鋼化溫度為650-700度中溫區內,輻射傳熱是對流傳熱的7.9倍,顯然在加熱過程中采用紅外加熱器可以實現節能。 制備工藝上是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加熱到接近軟化點的700度左右,再進行快速均勻的冷卻而得到的。
紅外輻射加熱器是基于許多材料易于吸收紅外線的特點,將一般的熱能轉變為紅外輻射能,直接輻射到被加熱物體上,引起物體分子的共振,從而達到以較低的能量與較快的速度把物體加熱到要求的溫度。能透過大氣的紅外線一般分為三個波段:近紅外線波段1-2.5微米;中紅外線波段3-5微米;遠紅外線波段8-13微米。
為什么利仁源的鋼化玻璃在業界那么出名?因為東莞市利仁源鋼化玻璃有限公司擁有一支的生產團隊,一批的生產設備,從設計到生產再到交貨,都做到行業內的水平。利仁源生產的鋼化玻璃質量完全不用擔心,歡迎需要訂購鋼化玻璃的朋友前來利仁源!
鋼化玻璃自爆的原因——利仁源鋼化玻璃
自爆按起因不同可分為兩種:
一是由鋼化玻璃中可見缺陷引起的自爆,例如砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等;
二是由鋼化玻璃中硫化鎳(NIS)雜質和異質相顆粒引起鋼化玻璃自爆。BALLANTYNE于1961年提出鋼化玻璃自爆的硫化鎳機制。BORDEAUX和KASPERr通過對250例自爆的研究,發現引起自爆的硫化鎳直徑在0.04~0.65mm之間,平均粒徑為0.2mm。新發現異質相顆粒引起鋼化玻璃自爆。
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如何降低鋼化玻璃的自爆率?——利仁源鋼化玻璃廠家
使鋼化玻璃的應力均勻
淬冷對鋼化玻璃終應力的形成起著決定作用,對玻璃淬冷的基本要求是使玻璃按照要求的冷卻速率均勻地冷卻,使玻璃能夠獲得均勻分布的應力
對于風冷淬冷方法,冷卻速率由風壓、空氣溫度、氣流量、噴嘴與玻璃間距等因素決定,一般生產中所能控制的因素為風壓和噴嘴與玻璃間距。
鋼化玻璃的應力不均,會明顯增大自爆率,已經到了不容忽視的程度。應力不均引發的自爆有時表現得非常集中,特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的自爆率會達到令人的嚴重程度,且可能連續發生自爆。其原因主要是局部應力不均和張力層在厚度方向的偏移,玻璃原片自身質量也有一定的影響。應力不均會大幅降低玻璃的強度,在一定程度上相當于提高了內部的張應力,從而自爆率提高了。如果能使鋼化玻璃的應力均勻分布,則可有效降低自爆率。
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