瑪鋼件能否做好防腐工作對于工程來說會有至關重要的作用,這不僅會影響整個工程的質量,同時也會影響工程的進度。一般情況下瑪鋼件如果能夠注意防腐則使用壽命可達50年,那么瑪鋼件應該如何做好防腐措施呢?
內壁添加防腐涂層:為防止瑪鋼件管道腐蝕、降低摩擦阻力和提高吞吐量,可在瑪鋼件管道內壁涂上一層薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂,涂層厚度為0.038~0.2mm。為了確保涂層牢固地粘結在管壁上,瑪鋼管件,應對管道內壁進行表面處理。
對于冷鍍管件和熱鍍管件,哪種性能更好呢?產品鍍鋅過程的具體分析:熱浸鍍鋅,也稱為熱浸鍍鋅,是一種將管件浸入熔融鋅中以獲得金屬涂層的方法。
原理:熱浸鍍鋅覆蓋性好,鍍層致密,無有機夾雜物。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕機理包括機械保護和電化學保護。在大氣腐蝕條件下,鋅層表面存在ZnO、Zn(OH)2和堿性碳酸鋅保護膜,在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。如果該保護膜(也稱為白銹)受損,它將形成一層新膜。當鋅層嚴重受損并危及鐵基體時,鋅對基體產生電化學保護。鋅的標準電位為-0.76v,瑪鋼管件采購,鐵的標準電位為-0.44v。當鋅和鐵形成一個微電池時,鋅作為陽極溶解,鐵作為陰極受到保護。顯然,瑪鋼管件定制,熱浸鍍鋅對母材鐵的耐大氣腐蝕性優于電鍍鋅。
熱浸鍍鋅層的形成過程是在鐵基體和外層純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程。熱浸鍍鋅時,工件表面形成了鐵鋅合金層,使鐵與純鋅層結合良好。該過程可以簡單地描述為:當瑪鋼件浸入熔融鋅中時,鋅和鋅首先在界面α鐵(體芯)固體熔體上形成。這是一種晶體,由鋅原子溶解在賤金屬鐵的固態中形成。兩個金屬原子融合在一起,原子之間的吸引力相對較小。因此,當鋅在固體熔體中達到飽和時,鋅和鐵原子的兩種元素會相互擴散。擴散(或滲透)到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,并逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融鋅液中的鐵與鋅形成金屬間化合物fezn13,并沉入熱浸鍍鋅鍋的底部,即鋅渣。當工件從浸鋅溶液中取出時,表面會形成純鋅層。
四通。四通主要用于管通垂直交叉連接處。異徑四通就是在管道上垂直連接兩根較小管徑的支管時用,是四棵管道有效的鏈接和使用,便于管道的暢通。
補心。補心又稱內外絲、內外異徑,內絲小,外絲大,外絲與其他管件連接,內絲直接連以管子,用于管道的變徑連接處,瑪鋼管件直銷,不同的管徑絲具有不同的使用并且連接地方也是不同的。外螺絲短接頭,用來連接兩個緊靠著的管件,常用車床旋制的管子短接頭代替,非常短的接頭稱為對絲。
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