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達克羅涂覆是指將水基鋅鉻涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構件表面,達克羅廠家,經過烘烤形成的以鱗片狀鋅和鋅的鉻酸鹽為主要成分的無機防腐蝕圖層。
主要特點:
1.極強的耐腐蝕性
在涂覆量相同的情況下,鋅鉻涂層在濕熱帶海洋和工業大氣條件下,其防護性能高出電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅等防護層的幾倍乃至幾十倍。
2.不會產生氫脆
很適用于抗拉強度Rm≥1000N/mm2的高強度螺栓、彈簧等這類鋼鐵零件的表面防護。
其他特點:
1.良好的可涂裝性
2.對環境沒有污染
3.耐熱性能良好
4.高附著性
5.配合精度好
環保達克羅表面處理工藝是近年來國內開始廣泛應用的防腐涂層工藝。在波鍍層的應用上有閑蕩突出的防腐優點。對于一些防腐蝕要求不高的波鍍層五金零件,采用機械鍍鋅的優點是工藝操作簡單、能耗低、表面光亮度好,而且工業加工成本低于達克羅處理。但對于會外應用長期防腐蝕的緊固件鍍層則不適用。
達克羅處理涂層的防腐蝕性能是涂層的整體鉻鈍化,組成涂層的每一微粒級鋅、鋁磷片都被鉻鈍化其鋅、鋁固有的犧牲陽極作用不占主導地位,達克羅供應商,所以說起主要防腐作用的為涂層的整體鈍化功能。對于戶外長期防腐蝕要求的鍍層,達克羅處理涂層具有的防腐含量遠達不到技術要求量,而涂層的鈍化膜,長期處于戶外大氣條件下,也將產生破1壞并會縮短固有的抗腐時間。
戶外長期使用的緊固螺栓防腐鍍層,采用熱浸鍍鋅或機械鍍鋅,并規范有鋅鍍層重防腐的含鋅量;所以規范戶外大氣長期防腐蝕條件,對于緊固件機械鍍鋅厚鍍層的應用,要比達克羅處理涂層的應用更為適合。
工藝的大概流程:
有機1溶劑除油——機械拋丸——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥。
達克羅加工優點所在:
1.高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝,溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。
2.超1強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。
3.良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應,貴州達克羅,工件的深孔、狹縫,管件的內壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。
4.無氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象,所以達克羅非常適合受力件的涂覆。
5.結合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力,而且與其他附加涂層有強烈的粘著性,處理后的零件易于噴涂著色,與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。
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