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焦化廠硫酸銨加工工藝選擇
為了解決上述問題，本發明提出了一種以焦化脫硫廢液提鹽萃取濾渣為原料提純硫酸鈉的裝置與方法，不僅工藝簡單、反應時間短，污染較小，而且能夠更好地使焦化脫硫廢液資源化，實現廢液再利用。焦化廠硫酸銨都為濕試脫硫；濕試脫硫加工工藝大約有二種；一是機械泵碳酸鉀法，此方法生產加工的硫磺純度高，為精硫磺，好銷售市場；而且此加工工藝還能生產加工硫酸產品等，但是此加工工藝投資項目大，占地大；采用后脫硫，用工業化生產碳酸鉀做堿源，脫硫廢液中的副鹽就是，硫酸鈉和硫酸鈉，也是有少量的硫酸鈉。即醋酸鹽；醋酸鹽的市場銷售市場經濟體制盈利比氨鹽好點。
如今銷售市場上有什么硫酸銨技術
現如今普遍應用的硫酸銨技術主要是wet-fgd scr/sncr組成技術，便是濕試煙氣脫硝和選擇性催化復原(scr)或選擇性非催化復原(sncr)技術脫硝組成。濕試煙氣脫硝常見的是選用石灰粉或白云石的鈣法，煙氣脫硫超過90%，其缺陷是工程項目巨大，硫酸銨的分解，初項目投資和運作花費高，且非常容易產生二次污染。
選擇性催化復原脫硝反映溫度為250～450℃時，脫硝率可以達到70%～90%。該技術完善靠譜，現階段在全世界范疇尤其是國家運用普遍，但該工藝技術項目投資大，需加熱解決，催化劑價格昂貴且應用周期短，硫酸銨結晶，另外存有氨泄露、機器設備易浸蝕等難題。選擇性非催化復原溫度地區為870～1200℃，脫硝率低于50%。缺陷是工藝技術項目投資大，需加熱解決，機器設備易浸蝕等難題。
應當怎樣追求硫酸銨技術的發展
盡管業界許多公司都看中硫酸銨技術。但事實上，該技術要真真正正大規模應用推廣，硫酸銨用途，仍遭遇許多挑戰，也有較長的路要走。先是獲取商品的純凈度要充足高;次之生產過程中防腐蝕技術規定較高，生產制造脫硫廢液提鹽機器設備必須強有力的技術支撐點;除此之外該技術也有一定的多元性。因而要想真真正正獲得銷售市場，仍需持續技術。
現階段提鹽技術盡管能獲取出高純的硫酸銨，但事實上多見硫酸銨、硫酸銨及小量硫酸銨的硫酸銨。這一部分硫酸銨因成份摻雜，應用范疇有一定的局限性?，F階段現有一部分提鹽生產廠家的硫酸銨混鹽發生庫存積壓脹庫的狀況。
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第6年
