鐵氟龍高溫布帶擁有優異的抗粘性以及耐磨性,并在脫模行業和機械行業獲得廣泛的應用。但是許多用戶需要將高溫布帶與金屬或塑料粘合一起,然后需要對高溫布帶進行表面處理以改變表面的化學成分。接著,通過這種納米處理后,不粘性食品特氟隆噴涂加工,在鐵氟龍高溫布帶上涂蓋耐高溫膠水。
一般情況下我們會采用鈉萘溶液法來處高溫布帶表面的聚四氟乙烯涂層,鈉萘溶液主要是由鈉、萘和其他活性材料組成的一種侵蝕性溶劑,能夠跟聚四氟乙烯中的氟分子產生化學反應,目的是達到高溫布帶表面能夠粘膠水的效果。
單面鈉化后鐵氟龍高溫布帶可以涂蓋膠水,由于一側是粘性的,而另一側是非粘性的,因此現在廣泛用于紡織印染、食品加工、包裝密封以及軸承行業。
多設備的施工環境都比較惡劣,而惡劣的施工環境也很容易造成設備受損等問題,為了能夠取得好的防腐效果,部分設備需要做特氟龍噴涂,但是我們要學會控制,那么控制特氟龍噴涂的方法有哪些?
1、涂層厚度。確保特氟龍噴涂施工人員在施工過程中能有效將特氟龍噴涂金屬涂層厚度控制在設計和合同要求的低和高厚度范圍內,通常情況下,在項目開始前,施工人員應在廢物組件或試板上,反復特氟龍噴涂測試和培訓,以及厚度檢測通過測試和培訓,食品特氟隆噴涂加工,讓特氟龍噴涂工人能熟練掌握噴霧設備的性能,和噴霧的技能,可以通過噴霧的過程控制,有效控制涂層的厚度。
2、涂裝施工人員應根據測量和鍍層厚度的正確特氟龍噴涂。涂層太厚或太薄,特氟龍噴涂距離,特氟龍噴涂搭接寬度線速電線和其他因素引起的不合適的通過對厚度偏差和施工過程中存在的正確特氟龍噴涂問題分析。
在以上介紹中,介紹了控制特氟龍噴涂的方法,在特氟龍噴涂的過程中我們應該注意控制,也不是厚度越厚越好,只有學會正確控制,那么我們才能夠取得更好的防腐效果。
機械粉碎法是簡單、常用、也是投資省的回收鐵氟龍方法,就是利用機械力使廢料發生力化學變化,得到粒徑相對較小的粉料。機械粉碎對鐵氟龍廢料沒有特殊的要求,只要求廢料比較純。生產當中的剩鐵氟龍余料、生產過程中不合格的產品、以及成品在機械加工過程中的磨屑等都可以通過機械粉碎的方法回收利用。
機械粉碎的方法比較多。有直接清洗之后粉碎;也可輻照或冷凍之后粉碎,后兩種方法得到鐵氟龍再生粒徑會小一些,抗濕性食品特氟隆噴涂加工,但成本也增加了。所運用的機械也多種多樣,滑動性食品特氟隆噴涂加工,如機械切割機、高能球磨機、氣流粉碎機等。高溫風機采用這些粉碎機,一般都能講廢料粉碎成60~160μm的細粉,切粒徑成正態分布。由于鐵氟龍屬韌性材料,更比研磨其它材料耗能。一般的生產工藝如下:鐵氟龍廢料→洗滌→干燥→破碎→預燒結→細磨→分級→聚四氟乙烯再生細粉。
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