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東莞市卓勝機械設備有限公司
主營：開煉機,硫化機,吹膜機
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開煉機的操作方法：
1、調整好輥距，并保持輥距的平衡。如果兩端輥距調節的大小不一樣，便會造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。
2、加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是非常不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成扭矩和彎矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，會更容易損傷設備。
開煉機輥筒工作面間距離不能調小：
1： 輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發生干涉.應修正齒頂髙。
2： 軸承襯磨損嚴重，內孔直徑過大，應換軸承襯。
1、煉膠機主要有一體底座、機架、前后輥筒、傳動齒輪、減速機、調距裝置、輥溫調節裝置、安全開關、電氣控制系統組成，開煉機，輥筒材料為合金冷硬鑄鐵，具有高硬度和耐磨性，輥溫調節裝置，可向輥筒內通入蒸汽或冷卻水來調節輥溫，以滿足工藝要求。
2、對于不同的橡膠工藝，塑料開煉機，有個別橡膠需要輥筒含一定的40~70度的溫度來煉膠，橡膠開煉機，輥筒材質需采用KDB高碳鋼，具有耐高溫和耐磨姓，可在輥筒中間通水模溫機來恒定輥筒溫度，或者直接接自來水來調節溫度，以滿足工藝要求。
開煉機混煉過程分為包輥，吃粉和翻煉三個階段。
操作過程簡單介紹如下，僅供參考：
將生膠或塑煉膠，母膠等沿大牙輪一側投入開煉機兩輥縫中，輥距控制在3—4毫米，滾壓3—4分鐘，使之包于前輥，形成光滑無隙的包輥膠，此時將膠全部取下，將輥距調到10—11毫米，再把膠投入扎煉1分鐘左右。根據包輥膠的多少割下部分余膠，使包輥膠的止端保持一定量的堆積膠。
開煉機然后按如料順序加入配合劑，將配合劑輥入膠中這個過程為吃粉過程，加填充劑時應注意讓粉末自然地進入膠中與橡膠充分混合，勿過早采取割刀，同時要逐步調寬輥距，以使堆積膠數量保持在合宜范圍內，待粉末全部聽吃完后，投下割下的余膠，由中央割刀分往兩端，然后徐徐加入液態軟化劑，繼續滾壓4-5分鐘，待全部混勻后，割下一卷，減少堆積段，翻煉的目的是使膠料進一步混勻均勻，翻煉的方法有斜刀法，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和搗膠法（走刀法）等數種，比較有效果的是八把刀法即沿輥筒軸向平行的方向以45°角卷切，左右種四次，翻煉3-4分鐘，雙輥開煉機，翻煉完畢后，再一次調節輥距到4-5毫米，再用切落法補充翻煉2-3次，下片停放。輥溫室控制在45℃左右。整個混煉過程完成
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